稱重配料、負壓輸送計量一體機負壓輸送與稱重計量一體，適合粉體或流動性較差的物料的輸送和計量，大大簡化整個輸送配料系統(tǒng)的結構，減少安裝空間需求，降低成本。失重秤：散狀固體物料精確定量給料和連續(xù)精確喂料的設備，采用靜態(tài)稱重技術解決動態(tài)稱重的工藝需求，大大提高配料精度。增重秤：變頻雙螺旋給料，大螺旋保證速度，小螺旋控制精度，配合稱重模塊、粉體助流裝置和氣力輸送接口，實現(xiàn)完整的粉體輸送和配料工藝。
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自動配料稱重系統(tǒng)組成由可編程控制器（采用西門子PLC）對自動配料工藝流程進行編程控制程序，通過與工控機（觸摸屏）通訊+組態(tài)軟件，在顯示屏上顯示自動配料控制畫面內容，易于生產(chǎn)操作。每個原料倉帶自動料位檢測傳感器，當料位達到下限值時自動空倉報警提示。本系統(tǒng)設計為全自動操作控制，操作人員選擇好相關配方號后只需按《啟動》、《卸料》按鈕，輸送系統(tǒng)能夠按照設定的配方自動控制稱重輸送系統(tǒng)相應的螺旋輸送器向計量斗內輸入物料，從而完成自動配料。
粉體真空輸送配料系統(tǒng)是針對極易因人工失誤而造成計量不精準、物料損耗嚴重、粉塵外溢等情況。為保障產(chǎn)品品質，提升配料效率，推薦使用粉體定量稱重配料系統(tǒng)完成對自動高效配料工作。
自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料設備，生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內，當顯示的稱量值達到預設數(shù)值時（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指定混合設備進行混合，以備成型或散料包裝。
粉體自動定量配料系統(tǒng)集中了物料的拆包投料、輸送、稱重配料、儲存計量、混合攪拌、除塵等工序為一體，整個過程可通過系統(tǒng)程序實現(xiàn)遠程監(jiān)視和控制，降低工人勞動程度，確保系統(tǒng)的有序高效運行。
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在投料環(huán)節(jié)，物料使用無塵投料站或噸袋拆包機等投料設備投料，物料密閉下料至料倉，過程中采用單機除塵或集中除塵，防止物料飛揚。系統(tǒng)根據(jù)控制指令要求，按照工藝配方參數(shù)自動完成主輔料的稱重配料，當數(shù)值達到預設目標值時，則關閉加料閥門并輸送至給料機中。物料在輸送過程中，對于流動性不好的物料，可增設振動給料機或活化助流裝置等，提升物料輸送效率。
根據(jù)客戶對定量精度的要求，通常采用電磁給料機或者小型螺旋定量輸送，進行場中模塊的定量。計量的精準度誤差控制在0.3%-0.5%，具體還是需要根據(jù)產(chǎn)量、物料、客戶需求等確定。物料通過輸送進入容器內，通過調節(jié)真空泵或真空發(fā)生器的轉速或壓力來控制物料的流量和速度，同時可以通過傳感器等設備來實時監(jiān)測物料的重量或流量，從而實現(xiàn)精確定量給料。全自動化操作，提升工作效率省人工。
特點：
1、定量輸送精度的配方+無塵化的作業(yè)，為生成高品質的產(chǎn)品提供優(yōu)質的生產(chǎn)條件；
2、自動化程度高。節(jié)省人力，提升效率；
3、無塵化作業(yè)。計量及輸送采用密閉設計，無粉塵，無污染，符合GMP標準；
4、配料速度快，可同時實現(xiàn)多種物料的計量稱重。
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